人手不足でお悩みの方、工場の粉塵に頭を抱えている方必見！ ＼空気輸送機で全て解決／
●粉塵の発生防止 ●労災＆健康リスクの回避 ●省人化の推進
＼1分でわかる！／ ソリューションまるわかり動画
原料容器から工程まで、粉体は、どのように運ばれるべきか？
人手による粉体の投入や機械式コンベアでは「粉塵による環境の悪化」「異物の混入」「電気の火花による爆発の危険性」「静電気の蓄積」等の大きなリスクが考えられます。
従来の機械式コンベアとは異なり、粉体を輸送する為に必要なのは【圧縮空気】のみ。電気の火花による爆発の危険を回避し、密閉構造の構築により、衛生的な環境をご提供致します。
＼エアー式バキュームコンベア(空気輸送機)のメリット！／
こんなところが喜ばれています！
●コンパクト設計のため設置が簡単
●完全エアー式なので発火源の排除【ATEX認証済】
●密閉構造なので発塵がなく作業環境を改善
●輸送ラインの設計自由度が高い
バキュームコンベアの仕組み
- A）粉粒体貯留場所:ホッパー、タンク、フレコン等
- B）搬送、輸送場所:包装機、充填機、篩機、撹拌機等
- 1）真空ポンプ(エジェクター):バキュームコンベア+配管内を真空状態にし、大気との差圧を作り出します。
- 2）吸込み配管:配管の中に空気が入ってくる流れにより粉粒体が搬送されます。
- 3）個気分離モジュール:コンベア内に搭載されているサイクロンで粉粒体は排出モジュール側に、空気はフィルターを介して、エジェクターの排気へ流れていきます。
- 弊社のバキュームコンベアはバッチ運転で、ある一定の量を吸込んで、排出、また吸込んで、、、の繰り返しで搬送するシステムです。
特徴①:搬送条件を簡単に可変【吸引プラグ輸送で造粒体を壊さず輸送、分級を回避】
- 供給システムを調整する事により対象物を非常に穏やかに搬送することが出来ます。
- 偏析が回避され、静電気が減少し、ブラシ放電の形成も排除されます。
- この搬送状態を形成させる為には「高真空」が必要となります。
- これは最大真空度－91kPaを再現出来る、Volkmann社のマルチエジェクタ―の多段式ベンチュリーシステムによって実現されます。
特徴②:洗浄が簡単なモジュラー設計(特許取得済みのVSモジュール接続)
▶小型で軽量
▶設置と操作が簡単
▶工具無しで簡単、迅速に分解
▶清掃も簡単で衛生的
▶モジュール接続による電気伝導率(ATEX認証)
特徴③:簡単フィルター交換(特許取得済みのQXクイック交換フィルターシステム)
＼VOLKMANNのここが違う！！／
微粉や付着の強い粉でも、長期的に、安心して、お使い頂けます
①モジュールのバリエーションの豊富さ、吸込み口径の豊富さ
VOLKMANNは型式当たり3サイズ選択可能、また粉に応じて、吸込み方式をラジアル式、タンジェンタル式と選ぶことが可能
左写真がタンジェンタル式(内部サイクロン搭載)のモジュールです。
タンジェンタル式は微粉の個気分離を効率的に行い、フィルターへの付着を軽減します。
また、セラミックスなどの研磨性の有る粉はサイクロン無しのラジアル式が推奨されます。ラジアル式の場合は、流速もタンジェンタル式より減速され、粉体がモジュール内の広い範囲を流れない為、摩耗を軽減します。但し、ラジアルの吸引口ではフィルターの負荷は大きくなり、場合によっては頻繁なクリーニングサイクルが必要となります。フィルターの負荷は長期的に吸引能力を低下させます。
最適なモジュール構成は、テストによってしか見極められません。
②フィルターへの逆洗パルスの容量変更が可能(タンク容積、本数の変更)
上記①、②より、フィルターへの粉の付着を効率的に回避することが可能の為、吸引能力が低下しづらい！
＼メンテナンス工数の削減！停止時間の削減！へ貢献します／
VOLKMANNの活用事例を一部ご紹介
＼こんな現場に特にお勧めです！！／
▶包装工程による無塵化(インスタントスープの分級回避)
包装機、充填機へ食品混合物が高速で運ばれると、比重差により分級するリスクが有ります。Volkmann製エジェクターでは-91kPaの高い到達真空度により「プラグ輸送」の領域が可能となります。これにより製品輸送速度が穏やかになり、混合比を維持された搬送が出来ます。消費者がインスタントスープの組成の違いに気づかない事を保証いたします。
▶防爆エリアにおける粉塵爆発リスクの回避(INEXシステムによるN2置換)
▶医薬品製造分野における残留物の蓄積を回避(衛生的な用途に最適なPPCコンベア)
いかがでしょうか？
もし１つでもピンとくることがございましたら、お気軽にご連絡下さい。
お客様の仕様に沿った課題解決をご提案いたします。
